Cette formation s'adresse aux responsables de production, responsables d'amélioration continue, membres d'un comité de direction, ingénieurs et techniciens des services méthode, bureau d'études, qualité, maintenance et production, ainsi qu'aux acheteurs.

Aucune connaissance particulière n'est requise.

• Identifier les divers gaspillages au sein de l'entreprise et proposer des solutions pour les éliminer.
• Analyser et optimiser les processus de production en utilisant la Value Stream Mapping.
• Diriger les équipes de manière à les impliquer activement dans la démarche d'amélioration continue.
• Améliorer la performance de la production industrielle en mettant en œuvre les principes du Lean Manufacturing.

Découvrir le Lean Manufacturing

• Contextualisation et historique du Lean Manufacturing.
• Compréhension des principes fondamentaux du Lean Manufacturing.
• Identification des différents types de gaspillages.
• Distinction des indicateurs clés du Lean Manufacturing (TRS, Takt Time, surfaces, stocks, distances, productivité, OTIF).
  • Échanges : Présentation des concepts avec échanges.

Décrire et diagnostiquer le processus de production

• Utilisation de la Value Stream Mapping pour décrire le processus.
• Identification et calcul des valeurs ajoutées et non valeurs ajoutées du processus.
• Respect du rythme de livraison demandé : calcul du Takt Time.
• Calcul du rendement qualité du processus.
• Construction de la Value Stream Mapping objective sur le processus.
• Formalisation d'un plan d'actions pour atteindre l'objectif fixé.
  • Travaux pratiques : Mise en situation sur un processus de production avec construction de la Value Stream Mapping en groupe de travail, présentation des résultats en grand groupe, et débriefing de l'intervenant.

Travailler en flux tiré : les outils pour optimiser le processus

• Mise en place du Juste-à-Temps avec le Kanban.
• Optimisation du processus avec la TPM : points forts, réalisation, et enjeux.
• Réduction des temps entre les séries avec le SMED : étapes de réalisation.
• Amélioration de l'efficacité avec le 5S : avantages, points de vigilance, et étapes de réalisation.
  • Réflexion collective : Jeu de questionnements sur la sélection et l'utilisation des différents outils.

Appliquer et faire appliquer les standards

• Maintien des résultats du 5S avec le management visuel.
• Utilisation du management visuel dans l'animation d'équipe.
• Compréhension du rôle des événements Kaizen.
• Capitalisation sur les bonnes pratiques.
• Suivi des progrès par l'animation quotidienne et régulière (AIC).
  • Travaux pratiques : Simulation d'une réunion AIC dans l'entreprise avec ordre du jour et animation.